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精密注塑件机的结构特点

精密注塑件机的结构特点

(1) 由于精密***机***压力高，这就要强调合模系统的刚度。动、定模板的平行度控制在0.05～0.08mm 的范围内。

 (2) 要求对低压注塑件模具的保护及合模力大小精度的控制。因为合模力的大小要影响注塑件模具变形的程度，然后要影响到制件的尺寸公差。

 (3) 启、闭模速度要快，一般在60mm/s左右。

 (4) 塑化部件: 螺杆、螺杆头、止逆环、料筒等, 要设计成塑化能力强、均化程度好、注塑效率好的结构形式;螺杆驱动扭矩要大，并能无级变速。 结论：无论何种精密注塑件机, 然后都必须能够稳定地控制制品尺寸重复精度和质量重复精度。

人工技术对模具注塑的影响

人工技术对模具注塑的影响

塑料加工注塑件加工的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补注塑件模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑件周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易 造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

塑胶模具主要加工设备

塑胶模具主要加工设备

  1.普通铣床（锣床）,加工形状简单，精度较低的结构；如模胚开框。

  2.数控铣床（电脑锣），加工形状复杂、精度较高的结构，如模腔。

  3.车床，加工圆形零部件。

  4.钻床，钻孔、攻牙、打运水孔等。

  5.磨床，钢料模平或磨基准。

  6.火花机，加工结构较细小、数控铣床无法加工的部分，如深度较深的加强筋

  7.线切割机，主要针对外形的切割。

车床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的导柱，销钉，圆型芯，冲子等。