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日精公司采用了新的控制系统TACT，提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面;新的注塑机构：螺杆长径比加大增强 塑化效果，五段温区优化塑化温度控制，并对油压回路进行了优化;油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高，开发出新的油压式FN系列精密注塑件成型机，还开发成功了油压式小型精密注塑件成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。该精密注塑件成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑机综合了Ultimate微型注塑件技术，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有优化设计的准确计量和快速回应注塑系统, 高精密和高刚性的合模机构, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针的孔连接器等等。日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型机。在标准保压条件下, 制品重量的变动幅度为0.022 克, 采用新的保压控制方式后，制品重量变动幅度可减小到0.006 克。

设备对注塑成型的影响

塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从注塑件模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

（1)注塑件机塑化容量小。当制品质量超过注塑件机实际注塑质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑件机实际***质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向注塑件模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑件机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑件机才能保证料的供应。 

(2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

注塑模具产品出现问题的原因?

注塑模具产品出现问题的原因 

喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗***压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有***、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。