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模具注塑标准

模具注塑标准

我国使用的标准是SJ1372―78，与日本塑料制品的精度和注塑件模具精度等级很接近。欲注塑件出精密的塑料制品，需从材料选择、注塑件模具设计、注塑件成型工艺、操作者的技术水平等4大因素进行严格控制。 精密注塑件机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑件还要求注塑件机具有高的***压力、高的***速度;要求合模系统具有足够大的刚性和足够高的锁模精度，所谓锁模精度是指合模力的均匀性、可调、稳定和重复性高，开合模位置精度高;要求对压力、流量、温度、计量等都能精l确控制到相应的精度，采用多级或无级***，保证成型工艺再现条件和制品尺寸的重复精度等。

影响模具注塑件成型搜索的因素有哪些？?

影响模具注塑件成型搜索的因素有哪些？ 

精密注塑件成型中的收缩问题 影响收缩的因素有四种：热收缩、相变收缩、取向收缩以及压缩收缩。 

1 、热收缩是成型材料与注塑件模具材料所固有的热物理特性。注塑件模具温度高，制品的温度也高，实际收缩率会增加，因此精密***的注塑件模具温度不宜过高。 

2、 相变收缩由于结晶型树脂在定向过程中，伴随高分子的结晶化，由于比容减少而引起的收缩，即叫相变收缩。注塑件模具温度高，结晶度高，收缩率大;但另一方面，结晶度提高会使制品密度增加，线膨胀系数减小，收缩率降低。因此实际收缩率由两者综合作用而定。 

3、 取向收缩，由于分子链在流动方向上的强行拉伸，使在冷却时的大分子有重新卷曲***的趋势，在取向方向将产生收缩。分子取向程度与***压力、***速度、树脂温度及注塑件模具温度等有关。但主要的是***速度。 4、压缩收缩与弹性复位，一般塑料都具有压缩性。即在高压下比容发生显著变化。在一般温度下，提高压力成型制品比容会减小，密度会增加，膨胀系数减小，收缩率会显著下降。对应于压缩性，成型材料具有弹性复位作用，使制品收缩减小。影响制品成型收缩的因素与成型条件和操作条件有关。

精密注塑加工的条件?

精密注塑加工的条件

近些年注塑行业中的精密注塑加工行业发展的也比较迅速，但是满足精密注塑加工的条件一般需要哪些方面呢。

其一：就是***的注塑机设备，注塑机作为注塑的基础，基础都不好的话，是生产不出好产品的。

其二：模具的制造，注塑行业是离不开模具的，性能优越的模具可以为精密注塑加工增添不少分数。

其三：注塑操作人员，没有一个好的注塑工程师，再好的设备也是徒劳无益。

其四：原材料的采购，同样一种塑料，其工艺的不同，导致塑料的性能也不一样，注塑加工。