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?精密注塑的特点

 精密注塑的特点 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;

(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的***精度高;

(4)采用精密***机更换常规***机;

(5)采用精密注塑件成型工艺;

(6)选择适应精密注塑件成型的材料。 评定制品重要的技术指标，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。

注塑模具产品出现问题的原因?

注塑模具产品出现问题的原因 

喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗***压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有***、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。

模具制造要注意什么

防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一起。

1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能本质有联系。

2、有了好的模具，还要有好的成形加工，一起协作更好，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方担任，在订合一起一定要写清楚。

?TPE注塑时注意事项

TPE注塑时注意事项

1、TPE在注塑的过程中，在TPE成型前需要对原料的工艺和外观进行检查。原料必须进行干燥处理，测定含水量。在在高温的情况下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。

2、干燥后的材料必须妥善密封保存，防止材料二次受潮丧失干燥效果，干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

3、以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPE原材料。因此，只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPE更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPE的粘度低，这是因为TPE的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。