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?模具注塑机特点

模具注塑机特点

(1) 工作油的温度控制要高油温的变化导致注塑压力的波动，必须对工作油采用加热、冷却的闭环装置，把油温稳定在50～55℃为宜。

(2) 保压压力的影响，保压对精度塑件的影响极大，准确地说，保压能较好地补缩，减小塑件变形，控制塑件精度，保压压力的稳定决定了塑件的成型精度，螺杆的终止位置不变是决定保压效果的决定因素。

(3) 对注塑件模具温度控制要求若冷却时间相同，注塑件模具型腔温度低的制品厚度要比温度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA类材料，模温50℃时厚度为50～100μm的制品，在80℃时厚度减小到20～40μm，100℃时减小到只有10μm。室温也对精密制品尺寸公差有影响。

模具注塑加工时间长短的影响?

模具注塑加工时间长短的影响

注塑件周期过短。由于周期短，料温来不及跟上也会造成缺料，在电压波动大时尤其明显。要根据供电电压对周期作相应调整。调整时一般不考虑***和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在机筒内的预热时间

模具注塑厂——溢晟塑胶模具

溢晟专注于塑胶模具设计、制造与注塑成型。

在智 能穿戴、仪表仪器，通信设备、安防用品、工业用品、***设备、医l疗器械、家用电器、塑胶玩具等模具制造领域 积累了非常丰富的经验。

溢晟拥有10多年模具制造经验的工模师傅一直伴随公司成长。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印、到组装，溢晟每一步都采用优良的原材料和成熟的技术。

原料分析对注塑件的影响及解决方法

原料分析对注塑件的影响及解决方法

 (1)原料污染或混入***。

 (2)不同塑料混杂。 1.6.16 肿胀和鼓泡 有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。

解决措施：

 (1)降低模温，延长开模时间。

 (2)降低料的干燥温度及加工温度;降低充模速率;减少成型周期;减少流动阻力。

 (3)提高保压压力和时间。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄变化大的状况。

精密注塑加工的条件?

精密注塑加工的条件

近些年注塑行业中的精密注塑加工行业发展的也比较迅速，但是满足精密注塑加工的条件一般需要哪些方面呢。

其一：就是***的注塑机设备，注塑机作为注塑的基础，基础都不好的话，是生产不出好产品的。

其二：模具的制造，注塑行业是离不开模具的，性能优越的模具可以为精密注塑加工增添不少分数。

其三：注塑操作人员，没有一个好的注塑工程师，再好的设备也是徒劳无益。

其四：原材料的采购，同样一种塑料，其工艺的不同，导致塑料的性能也不一样，注塑加工。