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?精密注塑的特点

 精密注塑的特点 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重复精度高，要求有日、月、年的尺寸稳定性;

(3)注塑件模具的材料好、刚性足，型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的***精度高;

(4)采用精密***机更换常规***机;

(5)采用精密注塑件成型工艺;

(6)选择适应精密注塑件成型的材料。 评定制品重要的技术指标，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光洁度) 。

精密注塑机的主要代表型号 精密注塑件成型机的研制方面代表当今世界***水平的生产注塑件加工商主要有德国的克劳斯玛菲、德玛格、雅宝、阿博格以及日本的日精、和日钢、东芝机械和住友重机等注塑件加工厂。德国阿博格公司推出的精密注塑机合模机构采取了箱式设计，以此来提高锁模精度。由于三板式注塑机前 板与后板均固定于机架上，当锁模力施加时，四拉杆的伸长受到机架的约束，从而使拉杆趋向“拱桥形”而影响锁模精度，箱式样设计的结果从限制不良变形的角度提高锁模精度。

注塑油缸采用双向压力伺服控制，准确***螺杆位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用变频器优化控制主泵马达，不仅使液压系统控制精度提高，而且节能效果好;此外，采用模块化设计，注塑件成型机各运动系统可根据用户实际需要，采取液压与电动两者的组合，锁模系统和注塑系统空间相对位置也可以有多种配置。

防范塑胶模具加工时的危害办法

防范塑胶模具加工时的危害办法

　　1.出色的铸件结构规划

　　铸件壁厚尽可能均匀，防止发生热节，以削减模具部分热量会合发生的热疲惫。铸件的转角处应有恰当的铸造圆角，以防止模具上有尖角位导致应力发生。

　　2.合理的塑胶模具结构规划

　　（1）模具中各元件应有满意的刚度、强度，以接受压力而不变形。模具壁厚要满意，才能削减变形。

　　（2）浇注体系规划尽量削减对型芯冲击、冲蚀。

　　（3）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）坚持模具热平衡。

注塑模具简介注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。2.导向系统：导柱，导套，***块等。3.成型系统：模仁，镶块等。4.抽芯系统：滑块，斜销等。5.顶出系统：顶针，顶块等。6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。

注塑模具简介——模具注塑系统

注塑模有七大系统：浇注系统，导向系统，成型系统，抽芯系统，顶出系统，冷却系统，排气系统。

1.浇注系统：主流道，分流道，浇口，冷料井。

2.导向系统：导柱，导套，***块等。

3.成型系统：模仁，镶块等。

4.抽芯系统：滑块，斜销等。

5.顶出系统：顶针，顶块等。

6.冷却系统：模具本身的散热，水路冷却。

7.排气系统：模具各镶件的配合间隙，顶针配合间隙，外加的排气槽。