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模具加工基础知识

模具加工基础知识

先说模具工，模具工是模具制作师傅的统称，只不过现在整个模具的生产流程分工很细，如车床磨床都有好的技师，所以模具工的主要指整个模具进度跟进与然后安装调试的模具师傅。

第2点模具对碰，模具的各个零件加工完毕，组装的过程就是模具对碰，工件的加工是存在误差的，所以需要模具工进行误差的修补，这也是现在整个模具加工中很有技术含量的。

然后面讲加工设备，加工设备有很多，飞刀，钻床，车床，数控铣，精雕，电火花，高速铣，高速精雕，然后打光，皮纹。

以后我们会详细的讲每一点每一种设备。每一个加工设备他的工作原理，应用范围，加工精度，注意事项，设备分类。

模具制造加工材料选型标准

模具制造加工材料选型标准

成型零部件材质的选用标准如下﹕

1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2.成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的上档次进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HR***0-50，H13类钢的硬度一般为HR***5-55（可根据具体牌号确定）。

塑胶制品基本上任何的工业新产品的发布都会触及到塑料及相关制品。而如何有效地降低塑胶模具加工厂家的成本，如何通过削减成本而大幅提高塑胶模具加工厂家的经济效益，以便提高塑胶模具加工厂家的市场竞争力？这便是我们今天要讨论的话题。

假设塑胶模具加工厂家能削减各种不必要的浪费，从而到达合理储存、运用物资，降低成本，前进效益的目的，这样既确保了消费的合理需求，又能够减少浪费。