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精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔***准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。 

3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

日精公司采用了新的控制系统TACT，提高响应速度、操作稳定性、液晶屏显示的多语言控制界面;新的注塑机构：螺杆长径比加大增强 塑化效果，五段温区优化塑化温度控制，并对油压回路进行了优化;油路压力损失降低、锁模效率提高、低速运动平稳性提高，开发出新的油压式FN系列精密注塑件成型机，还开发成功了油压式小型精密注塑件成型机NP7RealMini、AU3E、AS15 等机型。该精密注塑件成型机主要的加工材料为液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑机综合了Ultimate微型注塑件技术，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有优化设计的准确计量和快速回应注塑系统, 高精密和高刚性的合模机构, 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括数码相机、手机、硬盘、精细针的孔连接器等等。日本制钢所也开发出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型机。在标准保压条件下, 制品重量的变动幅度为0.022 克, 采用新的保压控制方式后，制品重量变动幅度可减小到0.006 克。

?TPE注塑机的选择

TPE注塑机的选择

1、卧式注塑机。市场上的注塑机多采用卧式的，由于机身比较的低，对于产房安置高度也不会有所要求，就是这样它的供料也会比较的方便，当出现故障时，也能很好的进行的维修。如果是多台的话，成型品也是比较容易运输的，后续的包装也相对的简单。其实，注塑机中的TPE塑料在一定程度上提高了整体性能。

2、立式注塑机。立式的注塑机容易实现嵌件而方便成型，它的操作也是相当的简单，这样在制作上就有利于精密成型。这个特点很是关键，也是消费者选择上的重要考虑地方。

?塑胶模具加工降低成本的办法是什么?

塑胶模具加工降低成本的办法是什么?

1、加强运营管理，也就是说接单要多，生产任务要多，生产需要有一定的规模;

2、前进劳动消费率，条件容许状况下，选用规范模架;还有个途径是前进规划程度，尽量缩短试模调模时刻;

3、塑胶模具的构造越复杂、模具的功用越多、运用模具消费制造的自动化水平越高，相应使得模具消费成本越高;

4、塑胶模具精度和刚度应该与客观需求的产品制件的恳求和消费纲要的恳求相顺应，模具的精度和刚度恳求越高，模具消费成本也就越高;

5、材料费在塑胶模具消费成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择塑胶模具材料，应所运用的塑胶模具材料与塑胶模具寿命恳求相和谐，同时，应采纳各种措施充沛发挥材料的效能;

6、提高塑胶模具质量是重要课题这些都是限制塑胶模具成本和消费周期的重要要素。