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?模具结构设计很重要

模具结构设计很重要　

一套好的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。一个杰出的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。现在注塑工艺参数可以用很多软件和测试量化出来moldflow分析等，但其实误差还是存在。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。

塑料模具厂注塑机与成本关系

塑料模具厂注塑机与成本关系

塑料模具厂中的注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格都不一样，有高有低，但平均每台机器价格大约为10万元左右，要是注塑机多的厂家、注塑机的***工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（不合格产品量大）、生产效率低及注塑机使用寿命缩短（约1~2年）等，造成浪费大，成本高。1、加班的原因并不一定是因为工作任务太重，也有可能是员工的工作效率低下造成的，加班意味着低效率。

注塑模具加工的精度

注塑模具加工的精度

注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是保持的圆.圆柱.平面.锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是保持的平行.垂直.同轴.对称等。4、招高文化人员操作注塑机比较困难，成本增加，而普通生技人员技术性不高，责任心不强，造成生产和管理困难。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因

塑胶模具加工注塑外壳成型时生产缓慢原因

（1）塑料温度、模具温度高，造成冷却时间长。

（2）熔胶时间长。应降低背压压力，减少二次利用材料防止架空，送料段冷却要充分。

（3）机台的动作慢。可从油路与电路调节使之适当加快。

（4）模具的设计要方便脱模，尽量设计成全自动操作。

（5）制作壁厚过大，造成冷却时间过长。

（6）喷嘴流涎，妨碍正常生产。应采用自锁式射嘴，或降低射嘴温度。

（7）料筒供热量不足。应换用塑化容量大的机台或加强对料的预热。