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注塑模具试模中的常见的问题

注塑模具试模中的常见的问题

一：主浇道粘模

解决问题的方法：拋光主浇道，喷嘴与模具中心重合，降低模具温度，缩短***时间，增加冷却时间，检查喷嘴加热圈，拋光模具表面，检查材料是否污染。

二：塑件脱模困难

解决问题的方法：降低***压力，缩短***时间，增加冷却时间，降低模具温度，拋光模具表面，增大脱模斜度，减小镶块处间隙

?塑料模具产品银线

塑料模具产品银线

银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10～15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干4～6h。合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，***时将出现溢料。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在***开始前数小时开机烘料。

另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙x烯。和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙x烯和聚苯乙x烯等都不宜混合。

制造流程成本的隐藏浪费

制造流程成本的隐藏浪费

模具注塑厂的乱，有太多都是因为流程，这在管理中是一个通病，凡是发展缓慢的厂家，其流程一定是混乱或不合理。他们为此承担着很高的成本，然而一直却视而不见。流程，是厂家运营的产业链，如同流水线一样，没有科学合理的模具制造流程，也就失去对各项工序系统性的控制，很多工作半途而废，还有很多工作需要返工，无奇不有。“产品质量是塑料模具厂的生命”，产品退货和不良率高是非常大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。但不得不承认，这会成为裹住模具注塑厂前进双脚的乱麻。

塑料注塑加工行业面临的节能环保问题

塑料注塑加工行业面临的节能环保问题

由于市场对塑料注塑加工制品的大量需求，也使得我国的各种注塑机呈现高速的发展状态，很多企业每年都要采购一些注塑机。但是为应对新的节能环保的要求，我们企业在选择注塑机的时候，请尽量采购那种节能效果比较好的注塑机，尽管价格相对来说比较的高昂，但是站在长远的角度生产的话，其可以远远的降低企业的耗能成本。另外在注塑加工工艺上面的提升、模具质量的提升、工人职业素养的提升等！都是可以有效的降低注塑加工厂的耗能的。解决措施：生产过程注意保持模板分型面的紧密吻合，尤其是型腔周围区域，一定要处于真正充分的锁模力下，避免纵向和横向胀模。

我国人口的众多、资源的短缺，这些因素都使得我国必须走可持续节能环保的发展道路，所以现在我们的普通企业应该站长这一高度去发展企业，塑料注塑加工行业作为国民经济的基础产业，也更应该响应***的号召，采取节能环保的生产方式进行生产。