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精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔***准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。 

3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

模具制造注意事项

模具制造注意事项

不要只重产品规划，忽视塑胶模具制作。有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品规划方案开始确认后，即提早与模具厂商接触有两个好处：

1、可以保证规划的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修正定型规划。

2、模具制作方可提早做规划准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

3、制作高质量塑胶模具，只要供需双方紧密配合，才干终究降低成本，缩短周期。

模具制造要注意什么

防止多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一起。

1、有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技能本质有联系。

2、有了好的模具，还要有好的成形加工，一起协作更好，尽量防止多头协作。假如条件不具有，就要挑选一方担任，在订合一起一定要写清楚。

什么是TPE注塑工艺?

什么是TPE注塑工艺

TPE是一种热塑性弹性体，加工性能优越，不需要硫化，可以循环使用，降低成本，既能二次注塑成型，也可以与PC、ABS、PP等集体材料包覆黏合，也可以单独成型。

什么是TPE注塑工艺

TPE原料注塑工艺对原材料进行加工，从而合成聚合物。用其注塑而成的橡胶产品具有如下优点：能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内;可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短;生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和后面出现的废品，可以直接返回再利用;自补强性大，配方大大简化，使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。