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注塑件模具设计不合理会出现什么情况?

注塑件模具设计不合理会出现什么情况

注塑件模具设计不合理。注塑件模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当;制品局部断面很薄，应增加整个制品或局部的厚度，或在填充不足处的附近设置辅助流道或浇口;模腔内排气措施不力造成制件不满的现象是屡见不鲜的，这种缺陷大多发生在制品的转弯处、深凹陷处、被厚壁部分包围着的薄壁部分以及用侧浇口成型的薄底壳的底部等处。消除这种缺陷的设计包括开设有效的排气孔道，选择合理的浇口位置使空气容易预先排出，必要时特意将型腔的困气区域的某个局部制成镶件，使空气从镶件缝隙溢出;对于多型腔注塑件模具容易发生浇口分配不平衡的情况，必要时应减少***型腔的数量，以保证其它型腔制件合格。

模具制造加工材料选型标准

模具制造加工材料选型标准

成型零部件材质的选用标准如下﹕

1.成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2.成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3.成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4.对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的上档次进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HR***0-50，H13类钢的硬度一般为HR***5-55（可根据具体牌号确定）。

?何谓注塑成型？

何谓注塑成型？

注塑成型又称***模塑成型，它是一种***兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率很高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸准确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

《注塑成型原理》

在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

***成型过程大致可分为以下6个阶段 ：

合模、射胶、保压、冷却（加料）、开模、顶出（制品取出）。

影响注塑加工精度的因素有哪些

影响注塑加工 精度的因素有哪些

由于塑料具有超高的流动性，所以会造成注塑加工生产出来的塑胶件与图纸具有一定的误差，特别是对于一些尺寸精度要求比较高的注塑件。

在注塑加工生产中有很多因素会影响注塑件的精度，首先是注塑模具的制造精度和模具的磨损程度，其次是塑料的收缩率波动以及注塑加工生产时工艺条件的改变，注塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。

其实现在有较多产品是没有达到开始之处使用寿命的，造成会有许多因素，其中一方面的原因就是产品

零件并不能达到开始之处设计的尺寸，一个完整的产品是由数个甚至上万个零配件所组成的，尺寸未能够达到设计的要求，就使得在使用的过程中出现问题。