亚克力模具制作免费产品设计询价咨询 溢晟广东注塑加工厂家

人工技术对模具注塑的影响

人工技术对模具注塑的影响

塑料加工注塑件加工的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补注塑件模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑件周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。

在调整工艺时一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易 造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温;有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

设备对注塑成型的影响

塑料成型不完整 这是一个经常遇到的问题，但也比较容易解决。当用工艺手段确实解决不了时，可从注塑件模具设计制造上考虑进行改进，一般是可以解决的。

（1)注塑件机塑化容量小。当制品质量超过注塑件机实际注塑质量时，显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑件机实际***质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向注塑件模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑件机才能解决问题。有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑件机才能保证料的供应。 

(2)温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换。

常见热流道模具2D结构

常见热流道模具2D结构

热流道的基本结构

热流道模具，不看流道系统和两板模基本一样，但是从流道系统来说，热流道算是另一类注塑模具。

热流道分为:绝热热流道系统，和加热热流道系统。

a.绝热热流道: 是在流道的周围使用热传导率很低的材料制作，周围用熔融的塑胶保温。

b.加热热流道: 在流道总体上通过感温片，加热片控制流道的温度。

热流道模具的变形,可以将热嘴进到冷流道上，转换成热转冷模式，热流道可以将顶出系统设置在母模侧，也就是倒装模具（双色模中比较常用）。热流道可以实现模具的叠层，即叠模。也就是两套模具头对头的叠放在一起，共用一个流道从成型机供料，开模时不同的顶出系统顶出产品。

塑胶玩具厂表示，***成型公仔主要是指用***工艺生产出的一种立体塑胶玩具公仔，用于宣传企业形象、赠送奥运礼品、进行市场推广等活动。***工作压力由***系统软件中的液压传动装置显示。液力油缸的工作压力通过注塑机的螺杆传递到塑胶熔体上，塑胶溶体在工作压力的推动下，通过注塑机喷嘴进入模具的竖直过流道(针对部分模具)、流行道、分离道和进胶口进入模具凹模，这个过程即为注塑或充填过程。存有工作压力是为了更好地摆脱溶体流动过程中的摩擦阻力，或者换个角度来说，流动过程中存在的摩擦力必须与注塑机的工作压力相抵消，以保证充填过程的顺利进行。