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精密注塑件注塑件模具

精密注塑件注塑件模具

1、注塑件模具精度，主要取决于注塑件模具型腔尺寸精度高，型腔***准确或分型面精度是否满足要求。一般精密注塑件注塑件模具的尺寸公差，应控制在制品尺寸公差的1/3以下。

2、 可加工性与刚性，在注塑件模具结构设计中，型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，以避免零件在高温、高压作用下发生剧烈弹性形变。 

3、制品脱模性，注塑件模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通注塑件模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。

4、精密注塑件模具的材料，选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理，选用硬度高(成型零件要达到HRC52左右) 、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

注塑模具产品出现问题的原因?

注塑模具产品出现问题的原因 

喷嘴内孔直径太大或太小。太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗***压力;太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，常常发生模外溢料，模内充不满的现象。喷嘴本身流动阻力很大或有***、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。

如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理？?

如何展开压铸模具制造过程的工艺设计和管理？ 

模具制造企业开展工艺设计和管理工作，首先要培养、建立好的工艺管理设计团队，要普及工艺知识和新产品开发规范，工艺设计不仅是工艺设计人员的事情，也是所有工序操作人员的事情，只有工艺设计、工序操作人员的工艺意识和水平的同时提升，才能保证企业整体工艺能力和水平的提升。

       塑料模具生产公司指出，设计的标准化、模具零件的标准化、模具零件加工工艺的标准化，是模具零件加工工艺设计和管理的重要手段，也是提高工艺设计效率，降低工艺成本的途径；特别是工艺设计的基础标准，比如：模具零件分类通用加工工艺、模具零件加工过程检验规程等，这些基础标准的建立，会大大减少工艺设计的工作量，有效提高设计效率。

?塑胶模具加工降低成本的办法是什么?

塑胶模具加工降低成本的办法是什么?

1、加强运营管理，也就是说接单要多，生产任务要多，生产需要有一定的规模;

2、前进劳动消费率，条件容许状况下，选用规范模架;还有个途径是前进规划程度，尽量缩短试模调模时刻;

3、塑胶模具的构造越复杂、模具的功用越多、运用模具消费制造的自动化水平越高，相应使得模具消费成本越高;

4、塑胶模具精度和刚度应该与客观需求的产品制件的恳求和消费纲要的恳求相顺应，模具的精度和刚度恳求越高，模具消费成本也就越高;

5、材料费在塑胶模具消费成本中约占25%-30%，所以，应当正确地选择塑胶模具材料，应所运用的塑胶模具材料与塑胶模具寿命恳求相和谐，同时，应采纳各种措施充沛发挥材料的效能;

6、提高塑胶模具质量是重要课题这些都是限制塑胶模具成本和消费周期的重要要素。