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?注塑模具试模中的常见问题

注塑模具试模中的常见问题

一：尺寸稳定性差

解决问题的方法：改变料筒温度，增加***时间，增大***压力，改变螺杆背压，升高模具温度，降低模具温度，调节供料量，减小回料比例

二：表面波纹

解决问题的方法：调节供料量，升高模具温度，增加***时间，增大***压力，提高物料温度，增大***速度，增加浇道与浇口的尺寸

三：塑件翘曲和变形

解决问题的方法：降低模具，降低物料温度，增加冷却时间，降低***速度，降低***压力，增加螺杆背压，缩短***时间

?注塑模具的分类

注塑模具的分类

1、自动卸螺纹注塑模具

对带有内螺纹或外螺纹的制品要求自动脱模时，在模具上设有可转动的螺纹型芯或型环。利用***机的旋转运动或往复运动，或者装置专门的原动机(如电动机、液压马达等和传动装置，带动螺纹型芯或型环/转动，使制品脱出。

2、无流道注塑模具

无流道***模具包括热流道或绝热流道***模具，它们采用对流道进行加热或绝热(流道中冷凝的塑料外层。对流道中心的熔融塑料起绝热作用)的办法来保持从喷嘴到浇口之间的塑料呈熔融状态。

模具加工射胶不满的原因

模具加工射胶不满的原因

1、机台的塑化量或加热率不定，应选用塑化量与加热功率大的机台;

2丶螺杆与料筒或过胶头等的磨损造成回料而出现实际充模量不中，热电偶或发热圈等加热系统故障造成料筒的实际温度过低，***油缸的密封元件磨损造成漏油或回流，而不能达到所需的***压力，射嘴内孔过小或射嘴中心度调节不当造成阻力过大而使压力消耗。

3、模具局部或整体的温度过低造成入料困难，应适当提高模温;

?模具注塑加工过程中出现问题有什么解决方法

模具注塑加工过程中出现问题有什么解决方法

(1).增加注塑速度。(2).检查料斗内的塑料量。(3).检查是否正确设定了***行程，需要的话进行更改。(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。(5).检查运作是否稳定。(6).增加熔胶温度。(7).增加背压。

(8).增加注塑速度。(9).检查射嘴孔有没有***或未塑化塑料。(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。(11).增加螺杆向前时间。(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。(13).用较大的注塑机。(14).适当升高模温。(15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。