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模具到底该如何来选择脱模斜度

塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，塑料模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，然后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

那么塑料模具到底该如何来选择脱模斜度呢？下面我们简单来了解下。

1、凡塑件精度要求高，应选用较小脱模斜度。

2、反较高较大塑件尺寸，应选用较小脱模斜度。

?注塑模具设计原则

注塑模具设计原则

生产一套好的注塑模具，不仅需要有好的模具加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个良好的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

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注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享注塑加工产品产生熔接痕的原因。

　　一、加工方面：

　　1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。

　　5、降低锁模力，方便排气。