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?如何提高模具经过注塑加工所生产出来的产品质量

如何提高模具经过注塑加工所生产出来的产品质量

提高注塑加工模具质量的基本途径：模具的设计是提高注塑加工模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

模具的制造过程也是帮助模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到注塑加工模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

?模具验收模具外观标准

模具验收模具外观标准

1、模具顶出孔尺寸应符合注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。

2、***圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，***圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

3、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。

4、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为***，字高为50 mm。

5、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽和油孔等以及影响外观的缺陷。

6、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

什么是注塑加工？

什么是注塑加工？

注塑精密加工是指委托方提供原料和模具，注塑厂家依照委托方规定制造注塑产品并收取加工费的业务。

注塑精密加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑精密加工生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

?注塑模具加工驱动的几种方式

注塑模具加工驱动的几种方式

注塑模具加工运动的驱动和驱动力（冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等）是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。

机电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动，以驱动模具定向运动，并把传递的驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工。

电液驱动：即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经过液体的液压输送和控制系统，产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分（如动模）相连接的液压缸或者活塞，驱使动模相对定模来进行定向平移的运动，再对材料进行进一步压缩，使材料在进行成形加工后成为制件